NMP回收设备
分类: 回收设备  发布时间: 2015-05-09 10:02 

NMP回收设备
NMP回收设备




前言

1、 N-甲基吡咯烷酮是重要的化工原材料,广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域,在化工行业有着举足轻重的地位,更是锂电池制造必不可少的原料之一,而珠三角地区是中国乃至世界的锂电池生产基地,需要消耗大量的n-甲基吡咯烷酮,而被使用过的n-甲基吡咯烷酮都会以有机废气的形式排放到大气中,不但对当地的环境造成极大的污染,同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。因此,根据国家的能源、环保等发展战略,我公司组织研究开发了“锂电池厂有机废气中有机物的回收利用技术”及其成套设备,极好地为锂电池厂解决了这一难题。目前,我司的n-甲基吡咯烷酮溶剂回收成套设备已经实现产业化。先进的技术、优良的售后服务使我公司在国内市场上已经拥有大量客户。

2、  N-甲基吡咯烷酮是广普高效的极性溶剂,在常温下与水可100℅互溶,常压下沸点为202℃.我公司根据nmp特有的物理特性,使用低能耗的冷冻、冷凝方法,经过特别的工艺流程设计,制造出高效回收有机废气NMP的成套设备,该成套设备广泛应用于锂电池厂涂布机排出的废气的NMP回收,不但可明显减少有机物的排旋,亦可获得可观的经济效益。

   

回收装置的工艺特点
1、一对一相对独立的回收装置保证了NMP的回收效率和涂布机的平稳操作,根据我公司的成功经验,每台涂布机配置一个独立的NMP回收装置,运行管理最简单,回收效率最高,节能效果最好。
2、提高了回收装置,制冷系统的稳定性和安全性。
3、自动化程度高:每套回收装置都设计了自动控制系统和联锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产,平稳操作。
4、独特的设备选型,设备制造,设备安装方法和优化的工艺流程,杜绝了一般的NMP回收装置经常出现的跑、冒、滴、漏现象。
5、排放标准能低于300ppm.
6、本装置回收率在正常涂布,管道长度小于15米的情况下≥90%,回收液浓度≥80%
7、本装置每套功率约为3-5kw.
 
主要工艺技术参数
 
 
废气处理量
废溶剂回收能力
最小溶剂回收率
尾气排空VOC浓度
WF5000系列
5000Nm3/h左右
15kg/h
90%以上
300ppm以下
 
 
名称
回收装置规格
引风机
凉水塔
循环水泵
冷水泵
废液存储系统
合成过滤系统
总电耗
WF5000
2000X900X1000
 
30t
1.5Kw
1.5kw
2m
 
3Kw左右
 
说明;表中所列数据仅供参考,具体数据以最终制造结果为准。
 
回收装置主机箱体内件构成及相关说明
序号
名称
预冷器
前冷器
后冷器
1
类型
管壳换热器
翅片管换热器
翅片管换热器
2
    回收箱体材质
304材质
3
换热面积
约14m2
7m2
7m2
4
管程介质
热废气
循环水
循环水
5
壳程介质
冷废气
热废气
热废气
6
 
工作原理
 
热废气通过后冷器后,温度降至20°C左右,因此可用于预冷从涂布机排进回收装置的热废气,使热废气实现第二级降温,壳程实现NMP的最后一次回收。
 
利用循环水降低热废气温度,实现热废气的第三级降温并回 收部分NMP。
循环水循环流量为8吨/小时左右,循环水进口温度为30°C,出口温度不高于40°C。如果回收装置使用风冷制冷机组(没有凉水塔),需用地温水和后冷器的回水调配出此温度范围内的循环水。
 
利用回收装置自制的10°C左右的低温水,使热废气实现第四级降温并回收大部份NMP。
低温水循环量为8吨/小时左右,温度由引风机出口温度设定,一般该设定值在20-30°C之间,视回收效果而定。
 
 

回收装置工艺流程图

工艺说明:
1.涂布机内热废气经过热交换器充分交换,将新风温度升高30-50度(视涂布机情况而定)然后送回到涂布机内,使涂布机节约大量能耗。
2.经热交换后的废气实现第一级降温后送到第一个冷却器冷凝回收,后再经过第二个冷凝器实现第二次回收。
3.通过二次回收后的废气再经过净化器过滤实现第三次回收后的废气经风机排放到室外。
4.本回收系统内部结构采用新材料,新工艺,极大的提高了设备的回收率、使用寿命和可靠性,设备连接风管采用304材质不锈钢用法兰连接,以杜绝滴漏现象。

通过以上过程,本回收系统达到了两个目的,第一降低了涂布机的能耗,第二实现了高回收率并杜绝了跑冒滴漏现象。


安装说明
根据贵司现场情况,我司决定将机组安装在正极涂布机旁边,采用槽钢焊接做支架,机组与涂布机之间的风管连接采用304材质不锈钢。
凉水塔安装在一楼室外,循环水管采用ppr热熔管与机组连接,回收的废液采用机泵自动排放到室外储液罐
机组采用三相五线制电源方式,WF5000系列电源选用截面为16平方毫米以上铜芯电缆。电控箱安装在机组旁。电控箱上有水温及进排气温度显示。
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